預應力混凝土管樁培訓學習

 

我們房屋的工業與民用建筑的樁基礎常用的一般為先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。

 

一、預應力管樁的優缺點

 

1.1預應力管樁的優點

 

預應力管樁不僅具有和普通管樁一樣的優點，而且由于其自身特點同時具備一些其他管樁所不具備的優點。

 

1.1.1單樁承載力高

 

預應力管樁樁身混凝土強度高，有的高達80MPa，并可打入密實的砂層及強風化層，樁尖進入強風化層或密實砂層后，經過強烈的擠壓，樁尖附近的強風化層或密實砂層已不是原始狀態，樁端承載力可比原狀提高80-100％，所以管樁承載力設計值要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高，如Φ100-500管樁，最高設計承載力用到2700kN，相當于Φ600和Φ700的鉆(沖)孔灌注樁。

 

1.1.2設計選用范圍廣

 

管樁規格多，一般的廠家均可生產Φ300-Φ600管樁，個別還可生產Φ800及Φ1000管樁；單樁承載力從600kN到4500kN，既適用于多層建筑，也適用于50層以下的高層建筑，而且在同一建筑物基礎中，還可以根據柱荷載的大小采用不同直徑的管樁，既容易解決設計布樁問題，也可充分發揮每根樁的最大承載力，并使樁基沉降均勻。

 

1.1.3對持力層起伏變化較大的地質條件適應性強

 

因為管樁樁節長短不一，常用10-12m一節，也有15-16m一節，也有4-5m、6-7m的短節，搭配靈活，節長方便，在施工現場可隨時根據地質條件的變化調整節樁長度，節省用樁量，不會象普通的預制混凝土方樁那樣容易出現樁長不足或者余樁林立的現象。

 

1.1.4單樁承載力造價便宜

 

衡量樁基的經濟效益，以每米造價或以單方混凝土造價作對比都是不科學的，應用單位承載力(每噸或每KN)的造價作對比。雖然管樁每米造價比沉管灌注樁貴，但單樁承載力高，結果每噸承載力造價還是比沉管灌注樁便宜；雖然管樁單方混凝土造價比人工挖孔樁和鉆孔樁高，但持力層比人工挖孔樁和鉆孔灌注樁淺，所以每噸承載力的造價在正常情況下還是比挖孔樁和鉆孔樁便宜，在一般情況下，預應力管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種。

 

1.1.5運輸吊裝方便，接樁快捷

 

管樁節長一般在13m以內，樁身又有預應力，起吊時用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可以方便地吊起來。接樁采用電焊法，若采用兩個電焊工一起工作，Φ500的管樁，一個接頭約20分鐘左右就可以焊好。

 

1.1.6成樁長度不受施工機械的限制

 

由于管樁搭配靈活，成樁長度可長可短，不象沉管灌注樁受施工機械的限制，也不象人工挖孔樁那樣，成樁長度受地質條件限制。

 

1.1.7施工速度快，工效高，工期短

 

管樁施工速度快，工期短。主要表現在以下三個方面：

 

a)施工前期準備時間短，PHC樁從生產到使用的最短時間只需3-4天；

 

b)施工速度快，一棟2-3萬m2建筑面積的高層建筑，一個月左右便可沉完樁；

 

c)檢測時間短，2-3個星期便可測試檢查完畢。

 

1.2預應力管樁的缺點及局限性

 

預應力管樁與普通管樁具有相同的缺點

 

1、用柴油錘施打管樁時，震動劇烈，噪音大，擠土量大，會造成一定的環境污染和影響。然而，采用靜壓法施工，就無震動，無噪音，但擠土作用仍然存在。

 

2、打樁時送樁深度受限制，在深基坑開挖后截去余樁較多，但用靜壓法施工，送樁深度可以加大，余樁就較少。

 

3、有些地質條件，如以石灰巖作持力層、在"上軟下硬、軟硬突變"的地質條件下，不宜采用錘擊法施工。

 

二、預應力管樁的材料要求

 

2.1品種規格

 

按照混凝土強度等級分為預應力混凝土管樁（PC）和預應力高強混凝土管樁（PHC）兩種。

 

按管樁的抗彎性能或混凝土有效預壓應力值分為A型、AB型、B型和C型。

 

按管樁外徑分為300～1000mm等規格，壁厚為60～130mm。

 

按管樁的外觀質量和尺寸偏差分為優等品、一等品和合格品。

 

管樁標記符號：

 

管樁品種－類型外徑－壁厚－長度

 

生產日期

 

例如：

 

PHC－AB800－130－12

 

2002.11.06

 

2.2質量要求

 

預應力管樁的質量必須符合國家標準和施工質量驗收規范的規定，進廠時應附有出廠合格證。PC樁的混凝土強度等級不得低于C50，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。

 

預應力管樁的外觀質量應符合下表的規定

 

預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法

 

三、預應力管樁的應用

 

3.1適用范圍

 

1、適用于抗震設防烈度小于或等于9度的地區。

 

2、適宜用于基巖埋藏深、強風化巖或風化殘積土層厚的地基條件。

 

3、可適用于錘擊法、中振法、鉆孔植樁法、靜壓施工法，特別是靜壓施工法由于震動小、噪聲低，適用于市區施工。

 

3.2不宜或應慎重選用管樁的地質條件

 

1、孤石及地下障礙物多的地基，不宜選用。

 

2、有堅硬的夾層且該夾層又不能作為持力層時，不宜選用。

 

3、從軟土層直接進入中風化或微風化基巖的地基，應慎用。

 

4、石灰巖及其他溶巖地區，應慎用。

 

四、施工關鍵要求

 

4.1技術關鍵要求

 

（1）場地應碾壓平整，地基承載力不小于0.2～0.3MPa，打樁前應認真檢查施工設備，將導桿調直。

 

（2）按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。

 

（3）樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應控制在：底樁傾斜率≤0.5％，其余樁傾斜率≤0.8％。

 

（4）樁間距小于3.5d（d：樁徑）時，宜采用跳打，應控制每天打樁根數，同一區域內不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。

 

（5）施打時應保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。

 

（6）打底樁時應采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁徐徐打入，調直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。

 

（7）接樁時焊縫要連續飽滿，焊渣要清除；焊接自然冷卻時間應不少于1min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后間隙要用不超過5mm鋼片數填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節。

 

4.2質量關鍵要求

 

（1）PC樁一般采用常壓蒸汽養護，一般要經過28d才可以運輸使用。PHC樁一般脫模后進高壓釜經10個大氣壓，180℃左右的高溫高壓蒸汽養護，從成形到運輸使用的時間只需3～4d。因此，可根據實際工程的需要選擇管樁類型，保證預應力管樁強度達到設計強度的100％后才開始打樁。

 

（2）嚴格管樁生產制作及養護工藝，認真按標準檢查管樁各項指標，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養護工藝不當，混凝土齡期不夠，導致樁頂破碎以及樁身斷裂。

 

（3）對照地質資料及按設計及規范要求合理選用施工機具，采用"重錘低擊"的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數，避免樁身混凝土產生疲勞破壞，樁身斷裂。

 

（4）根據施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。

 

（5）管樁在運輸、吊裝及堆放過程中應正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經斷裂，樁頂破碎。

 

（6）施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時的偏心受力導致樁頂破碎，樁身斷裂。

 

五、施工工藝

 

5.1工藝流程

 

預應力混凝土管樁--教科書般的培訓

 

5.2操作工藝

 

（1）測量定位

 

根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。

 

根據實際打樁線路圖，按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進度放樣10～20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6長約30～40cm的鋼筋，并用紅油漆等標示。

 

樁機移位后，應進行第二次核樣，核樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。

 

工程樁在施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。

 

（2）樁機就位

 

為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。

 

樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。

 

（3）管樁起吊，對中和調直

 

①管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節長≤20m轉運采用專用吊鉤勾住兩端內壁直接進行水平起吊，管樁單節長＞20m應采用四點吊法轉運。

 

②管樁擺放平穩后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°～60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。

 

③對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩定后，調正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。

 

④調直：用經緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業影響的位置，保證兩臺經緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5％。

 

（4）打樁

 

①打第一節樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求。

 

②正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據設計圖紙及地質鉆探資料選擇。

 

③打樁順序應根據樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系：

 

a、若樁較密集且據周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。

 

b、若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。

 

c、若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由近及遠地進行。

 

d、根據樁入土深度，宜先長后短。

 

e、根據管樁規格，宜先大后小。

 

f、根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。

 

（5）接樁

 

①當管樁需接長時，接頭個數不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。

 

②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。

 

③下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1‰樁長。

 

④管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。

 

⑤焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。

 

⑥焊接層數不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（φ4mm或φ5mm）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應按相應規程分層連續完成。

 

⑦焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》中二級焊縫的要求。

 

⑧焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。

 

⑨對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。防銹處理可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm，兩遍涂刷間隔時間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內。

 

（6）送樁

 

①根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。

 

②送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

 

③送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。

 

④在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。

 

⑤送樁完成后，應及時將空孔回填密實。

 

（7）檢查驗收

 

①在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的4～5倍。將經緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。

 

②當采用送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

 

③根據設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。④實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。

 

⑤打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：

 

a、貫入度突變；

 

b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現裂縫；

 

c、樁身突然傾斜、跑位；

 

d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；

 

e、PC樁總錘擊數超過2000，PHC樁總錘擊數超過2500；

 

f、樁身回彈曲線不規則。

 

（8）管樁基礎工程驗收程序

 

①當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。

 

②當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時， 在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。

 

六、施工質量標準

 

1、施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。

 

2、施工過程中應檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10％的焊縫探傷檢查。

 

3、施工結束后，應作樁體質量檢驗及承載力檢驗。

 

七、常見問題及處理方法

 

預應力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現問題無法在施工完成之后再進行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質量，每一步驟都要按照標準嚴格進行。

 

7.1樁體傾斜

 

產生原因：

 

（1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

 

（2）遇有地下障礙物。

 

（3）場地不平整，樁機底盤不穩固水平。

 

防治措施：

 

（1）施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校 核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。

 

（2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監理、業主、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位。本工程在施工和鄰近工程交接處的樁基時，也出現了此類情況。由于鄰近工程基坑支護采用了水泥攪拌樁的形式，而且因為放線偏差，進入了本工程的施工范圍，因此在施工該范圍管樁時，出現了幾次樁體傾斜的情況，經過和業主、設計院協商，采用了更改樁位的方法進行施工。

 

（3）場地應平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁機下方應墊好枕木，保持樁機底盤穩固水平。

 

7.2焊縫不飽滿，接樁處開裂

 

產生原因：未按規定進行焊接作業，未分層焊接。

 

防治措施：

 

（1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

 

（2）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼。焊接層數不得少于三層，焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

 

7.3貫入度劇變

 

產生原因：

 

（1）地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。

 

（2）地下持力巖層起伏大。

 

（3）樁身破碎斷裂。

 

防治措施：

 

（1）在施打過程中，出現貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，會同監理、業主、設計院等單位研究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎處理方法。

 

（2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

 

①如是因地質起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。本工程就是因為地質起伏大，也出現了幾根樁在施打過程中樁身破碎斷裂的情況，這是由于樁尖在嵌巖過程中，順著巖面滑落導致樁身折斷。

 

②樁身自身破碎的防治，則需對進場的管樁質量進行檢查，采購質量合格的管樁。管樁樁身強度必須達到100％時方可使用。同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數，PC樁總錘擊數不得超過2000擊，PHC樁總錘擊數不得超過2500擊。

 

7.4地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大

 

產生原因：

 

（1）樁基礎密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

 

（2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。

 

防治措施：

 

（1）采用"植樁法"（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

 

（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內，減少土體擠密；同時采用"跳打法"施工，控制每天打樁根數，同一區域內不宜超過12根樁。

 

（3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

 

（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應在兩周左右。

 

7.5樁身斷裂

 

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。

 

產生原因：

 

（1）樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。

 

（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

 

（3）穩樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走 架方法校正，使樁身產生彎曲。

 

（4）兩節以上樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。

 

（5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。

 

防治措施：

 

（1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

 

（2）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。

 

（3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。

 

7.6樁頂掉角、碎裂

 

產生原因：

 

（1）預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養護時間短，養護措施不足

 

（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。

 

（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。

 

（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。

 

（5）樁錘過大，跳動過高

 

防治措施：

 

（1）樁制作時，要振搗密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型后要嚴格加強養護。

 

（2）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。

 

（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行加墊等處理才能施工。

 

（4）沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。

 

（5）施工時應根據地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用"重錘低擊"的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。

 

7.7沉樁達不到要求

 

管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

 

產生原因：

 

（1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。

 

（2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。

 

（3）以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。

 

防治措施：

 

（1）詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。

 

（2）根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

 

7.8先打樁后挖基坑，樁的處理方法

 

在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無法進樁機施工管樁基礎，只能采取先打樁后挖基坑的方法進行施工。

 

施工時，坑內的樁盡可能采用長送樁器送至基坑底部，但因地質情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應表明高出的部分樁的位置，開挖時采取環向開挖的方法，以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個平面位置。不得先在一側開挖，使樁兩側的土體形成一個落差很大的土壁。這樣容易使土的側壓力過大導致樁體傾斜，甚至斷樁。

 

在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側土體高差過大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進行預防。一方面，采取保險系數較大的基坑支護方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固，抵消部分土體側壓力。

 

進行的，采取保險系數大、剛性大的基坑支護方法對成本控制不，為此，采用了第二種方法對管樁進行加固處理。

 

7.9施工完成后，樁身檢驗出現樁質量問題的處理

 

管樁基礎的檢驗，一般是在施工完成后進行的，此時，檢驗出了樁身質量問題，就比較難進行處理了。在本工程中，主要是采取和設計院聯系，單獨對該樁的承載力進行驗算，如果承載力滿足要求，則不再進行補打處理。否則，還是需要進行補打。